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干燥箱改造项目【空心圆管】转载

发布时间:2021-05-08人气:18

  日前,沙钢集团东北特钢第一轧钢厂开展的干燥箱改造项目取得较好实效。该项目利用盐浴炉燃烧产生的烟气余热作为干燥箱热源,取代了干燥箱原来的天然气加热,既实现了盐浴炉燃烧废气再利用,又有效降低了能源费用。经初步计算,该项改造每月可节省天然气费用12.6万元,可实现年降本100多万元。

  

  为进一步优化企业生产经营活动,鼓励全体职工立足岗位创新创效,东北特钢于今年开始全面开展职工群众性创新活动,通过“小改小革”“合理化建议”“QC(质量管理)活动”“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)改善提案”等一系列活动,助力公司提高产品质量、降低生产消耗、提升效率效益。

  

  为深入贯彻公司提出的“通过生产现场小改小革实现降本增效”的工作要求,东北特钢第一轧钢厂积极立足自身实际,眼睛向内,开展创新攻关活动。该厂钢丝车间是东北特钢的高效益产线,生产的钢丝在酸洗、涂层后,按照生产工艺要求,须通过干燥箱充分干燥后方可进行拉拔。钢丝车间原有的3个干燥箱均通过燃烧天然气的方式进行加热干燥,占车间总能源月均费用的比例超过16%。而与干燥箱一跨之距的盐浴炉,也是通过天然气加热的方式,燃烧产生的烟温能够达到500摄氏度。

  

  看到盐浴炉产生的热源,钢丝车间职工动了心思:“能不能用盐浴炉燃烧产生的烟气余热作为干燥箱的热源?”这个想法一产生,他们就坐不住了。大家开动脑筋、集思广益,提出初步改造设想。“烟气余热能不能满足干燥箱生产需要?”他们面临着最现实的一道难题。经过对管道距离、热量损耗等的反复测算、计算,他们最终确定:引入盐浴炉产生的高温烟气,能够满足干燥箱高温干燥200摄氏度~300摄氏度、低温干燥50摄氏度~200摄氏度的工艺要求。

  

  为此,钢丝车间正式确立了干燥箱改造项目,决定在干燥箱和盐浴炉之间铺设烟道,将盐浴炉直排的高温烟气引入3个干燥箱。方案敲定后,施工人员加班加点进行改造。经过半个月的紧张施工,改造项目圆满完成。根据实际检测结果,利用盐浴炉高温烟气加热,干燥箱温度完全符合工艺要求。这次干燥箱改造项目的成功,不仅实现了降本增效,也激发了职工参与“小改小革、创新攻关”的热情,不断推动产品效益水平的提升。

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